1.操作人员经考试合格取得操作权,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交---制度。
2.操作者必须根据说明书的要求,三销轴磨床生产商,熟记各润滑部位,润滑方法及润滑油的种类、牌号,按磨床润滑图表的规定进行给油保养。
3.开工前,应按规定穿戴好防护用品,对照交---记录薄,对磨床各部位进行详细检查,发现问题应及时逐级报告,异状未经排除不得开车工作。
4.开工前应对下列部位进行检查:
(1)油池中的油盆应达到规定的油面高度。
(2)调整皮带松紧度是否合适。
(3)防护罩和砂轮要装卡牢固,位置正确,防尘毡垫密贴---。
(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否---,无短路,三销轴磨床厂家,周围环境应清洁。
(5)按活塞杯外圆磨床说明书规定的润滑处所,顺次注入润滑油。
(6)接通总电源,顺次启动油泵等电机,注意运转状态,发现异状,异者应立即关闭电源,经检查处理后方准开车。
(7)开动外圆磨床,空转3min,三销轴磨床加工,查看各部动作是否正常,音响是否正常,冷却液是否畅通。
(8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮,砂轮应做静平衡试验。严禁砂轮有裂纹。
(9)装卡砂轮时,须在砂轮和压板间垫以0.5~1.0mm的纸垫,并用---扳子均匀用力紧固,不许用加长管子紧固,以免使砂轮胀裂。
(10)砂轮装好后应空载运转5min,操作者应避开正面,确认砂轮运转正常后,方准使用。
5.活塞杆的装卡必须符合规定,对因故中断加工的活塞杆,必须确认工作和磨床的状态正常后,方准开车。
6.加工活塞杆必须事先清除被加工外廓部位的油垢,黑污和灰尘等,根据工件的材质合理选用砂轮和磨削量,严禁磨削工件毛坯。
7.装卡和测量工件时,必须使砂轮退离工件和停车。工作与砂轮未离开时,不得中途停车。砂轮在接近工件时,不准用机动进给。
8.工作时禁止操作者离开磨床。如因停电或其他原因必须离开时,应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时,应确认各部无异状后方准开车。
9.磨床工作时,应注意各传动部分状态,如油温和油压是否正常;冷却液是否畅通准确地浇到工件上;油菜与电机的温度是否正常,有否异状异音有各操作手柄是否位置正确,各紧固件有否松动位移等。
10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。
11.禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、矫直工件。
12.磨床发生事故后,应保持现场,切断电源,迅速报告,妥善处理。
13.工作完毕后,应将砂轮退离工件,切断总电源,各手柄放置在空位上。恢复磨床正常状态,做好日常保养。
14.认真填写交---记录簿等有关记录。
外圆磨床的结构特点及提高工作效率的办法
外圆磨床在加工的过程中其工艺安排需要合理,在实际生产安排的过程中,需要经过其曲轴连杆的颈和主轴颈两项加工程序,这样会让我们的磨削加工变得的准确有效,同时也---的简化了加工工序。
外圆磨床在使用时能够有效的达到其更高的加工精度,其夹具的动作过程设计周密,其夹具加工过程中尾座顶紧、夹紧、框架顶紧、夹紧中央支持、粗糙的加工中心夹轴颈,完成高的、性的磨削工作。
外圆磨床的工作台纵向移动,砂轮架快速进退均由液压控制,工件转动用直流电机驱动,在转速范围可作无级调速,砂轮架主轴轴承润滑油泵、砂轮架以及冷却泵分别是以单独电动机传动。
通常情况下,其外圆磨床会有效的被安装在一个小体积的地方,主要是因为它不仅简化了工厂的生产设备,在使用的过程中同时还满足了其他机器的空间要求,控制键修复和调整轮坐落在向下位置的倾斜滚轮上。
对于维修的空间和传统的外圆磨床的横向尺寸,需要调整密切的联系。这就---减少了外圆磨床的尺寸。外圆磨床将被安装在一个狭小的空间,给使用者带来了---的便利,同时还满足了生产线的简化以及节省了的空间。
外圆磨床使用广泛,能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。外圆磨床还带有内圆磨削附件,可磨削内孔锥度较大内、外锥面。不过外圆磨床自动化程度较低,只适用于小批单件生产修配工作。焊条
内圆磨床砂轮主轴转速---,可磨削圆柱、圆锥形内孔表面。普通内圆磨床仅适于单件、小批生产。自动半自动内圆磨床除工作循环自动进行外,还可加工自动测量,大多用于大批量生产。
平面磨床工件一般夹紧工作台上,或靠电磁吸力固定电磁工作台上,然后用砂轮周边或端面磨削工件平面磨床;无心磨床通常指无心外圆磨床,即工件不用卡盘定心支承,而以工件被磨削外圆面作定位面,工件位于砂轮导轮之间,由托板支承,这种磨床生产效率较高,易于实现自动化,多用大批量生产。
工具磨床专门用于工具制造刀具刃磨磨床塑料工业网,有工具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等,多用于工具制造厂机械制造厂工具车间。
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