1. 准备好相关工具（活口扳手、吊环、内六角扳手、抹布、液压车等）
2. 将设备表面磨削液擦拭干净
3. 将设备的操作位置的挡板及上盘防水罩取走。
砂轮拆装步骤：
1. 内外环拆卸方法：
拆卸外环方法是将外环上的4个m12固定螺栓松开取走，然后取下外环并竖直放置
拆卸内环方法如下图：首先用活口扳手将基准块a松开并取走，然后松开b部位的四个内六角螺栓并取走。然后用吊环等工具取走整个内环部分。
2. 上盘的拆卸方法：
将触摸屏操作界面切换到手动模式下，双面磨生产厂家，转入上盘并将上盘下降到下盘表面（为防止砂轮破损，请在上下盘砂轮间垫柔软物品支撑）。
上盘浮力的压力值调整为“0”。
用内六角扳手将上盘的m12固定螺栓（6个）拆卸后取走放置在特定位置。
缓慢调整上盘浮---力，直到上盘法兰盘缓慢上升---（---上盘砂轮没有随上盘法兰盘一起升起）。
检查探针状况是否会触碰到上盘砂轮基体表面，如果探针位置不会触碰上盘砂轮背面，处于安全位置，则转出上盘；如果探针位置过于向下，会触碰上盘砂轮背面则需要调整探针高度，使上盘转入、转出时，探针不会被砂轮背面机体碰到而受到损坏。（*** 这项检查很重要）
将上盘砂轮的磨削液擦拭干净，用吊环、吊索和液压升降车将上盘砂轮取下并放置到特定位置。
3. 下盘的拆卸方法：
首先将下盘砂轮的六个m12内六角螺栓拆卸取出
外环下降，将吊环固定到下盘砂轮边缘部分（边缘部分有吊环螺纹孔）
用液压升降车、吊环和吊索将下盘砂轮取下
将砂轮放置到特定位置
下盘砂轮安装方法：
将砂轮基体和下盘法兰盘表面擦拭干净，并涂防锈剂。
外环下降，将砂轮边缘部分用吊环固定
用液压升降车和吊索将下盘砂轮轻轻放到下盘法兰盘上面。砂轮基体中心部位的凹槽一定要卡到法兰盘中心部分的凸面内。
找准固定下盘砂轮的螺纹孔，将下盘砂轮用内六角螺栓紧固。紧固时要对角紧固，防止由于安装方式问题导致砂轮运转时产生偏心而设备产生震动和影响加工精度。
上盘砂轮安装方法：
将砂轮基体表面和上盘法兰盘表面擦拭干净，并涂防锈剂
在下盘砂轮表面垫柔软支撑物防止砂轮破损
外环上升，将砂轮边缘部分用吊环固定
使用液压升降车和吊环将上盘砂轮轻放到下盘砂轮表面，双面磨加工，放置时要---上盘砂轮边缘和下盘砂轮边缘对齐（包括外圈和内圈）
将上盘法兰盘转入（注意查看探针和上盘砂轮基---置）
通过调整上盘浮力大小，将上盘法兰盘下降到上盘砂轮基体。砂轮基体凹槽要和法兰盘凸面对齐。
调整螺栓孔位置，将内六角螺栓放置到螺纹孔内，加主压并拧紧螺栓。
调整上盘浮力，将上盘升起---并转出。
1． 变频器配合异步电动拖动，实现了软启动，软停止，双面磨，调速稳定，冲击小；
2． 采用三电机同步拖动，变速范围更广，能适应不同抛光材料及抛光工艺的要求；
3． 太阳轮与内齿圈同步升降，满足了取放工件及调整游轮啮合位置的要求；
4． 上下抛光盘采用斜齿轮传动，运转平稳；
5． 采用plc控制，压力采用电—气比例阀与拉力传感器进行闭环反馈控制，压力过程实现了准确控制；
6． 应用人机界面（pt）与plc通讯，一方面显示运行参数，另一方面通过其触摸键调整设定各项工艺参数，主操作由普通键钮完成。
7． 采用集中润滑装置，各相对运动表面、齿轮啮合部位都可得到充分润滑，---提高了整机的使用寿命；
8． 上盘采用较新的“浮动”连接装置，解决了错盘问题；
9． 采用水液分离机构，自动化程度高，操作方便；
10．配置手持式抛光盘清洗装置。
1．下抛光盘端跳： 0.05mm
2．上下抛光盘平面度： 0.015mm
3. 太阳轮径向跳动： 0.06mm
4．齿圈径向跳动： 0.10mm
1．一致性 ±0.00---
2. 平面度 0.004mm
3. 平行度 0.005mm
加工能力：
单片承片量： 8片/φ75mm、5片/φ100mm
整盘承片量： 40片/φ75mm、25片/φ100mm
北京凯硕恒盛(图)-双面磨加工-双面磨由北京凯硕恒盛科技有限公司提供。北京凯硕恒盛科技有限公司（www.grindingchina.com）在机械加工这一领域倾注了诸多的热忱和热情，凯硕恒盛一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创。相关业务欢迎垂询，联系人：王工。同时本公司（www.zgkshs.com）还是从事双端面研磨盘，双面金刚石砂轮，双面cbn砂轮的厂家，欢迎来电咨询。
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