自动轴承内圆磨床,它主要是用在轴承套圈的生产上,是轴承套圈磨超生产线上的---设备,它能---加工精度、工件磨削尺寸以及偏差。但对于自动轴承内圆磨床上的关键零部件,我们如何来控制它们的呢?
所以,一些生产厂家就将采用abc三类分析法,就是把零部件分为abc三类,然后进行管理。那我们先来说这三类零部件到底包括哪些。
a类部件:进给架、磨架、电气系统、砂轮修整器、工件轴系以及床身。
b类部件:仪表机构、电磁夹具、液压系统以及床头箱。
c类部件:冷却系统、润滑系统、外罩、附件工装和包装箱等。
对于a类部件,控制措施有:
要有完整的内控检验细则,a类部件主要工作面的标准检验精度要求至少要压缩在20%以上,每个零件的每道工序必须检验,每批零部件的首件必须检验。并且,它在进行装配前压要经验,初检和复检后都要做书面的检验记录,也就是要求全过程层层把关。
对于b类部件,控制措施包括工序间主要精度表面加工工序检验、首件检验以及抽检。如果是外购件,则必须由设计部门规定品牌商标采购,不能随意更换。
利用这种方法,能对产品起到---的控制作用,可以使产品生产过程清晰简洁,还能降低其成本。所以,对于c类部件,我们可以优先考虑生产模式,以便降低生产和采购成本;对于b类部件,则要进行功能分析,在不同精度要求下,对设备有所取舍;而对于a类部件,则首先要---精度要求,这也是重要的。
内圆磨床的加工要求及使用效率
内圆磨床是一种非常比价常见的加工设备,在使用时不但可以对工件的表面进行磨削,运行时还可以对工件进行沟槽、曲面加工,在现有的技术中,其内圆磨床在加工前上料和加工后下料没有实现其全自动。
内圆磨床其上下料全部都是操作者其手工完成其上料或者是下料的工作的,因此在使用的过程中不仅增加其操作者的劳动量,在使用时还导致其生产的效率降低,在使用时还会直接影响其工件的定位以及加工。
因此需要其内圆磨床可以进行自动上下料,设备在运行时能够在磨削加工的过程中其自动上下料,这样可以在一定程度上减轻操作者的劳动量,有效的提高其生产效率。
数控内圆磨床自动上下料装置在安装板上设置伺服电机,通过伺服电机上的主动轮带动装设在安装板上丝杆运动,使丝母在丝杠上移动,以带动固定在丝母上的滑台在安装板上前后运动。
内圆磨床在运行时为了有效的提高其磨削的效率,在使用的过程中会采用其高度磨削,有效的提高其砂轮的速度,是单位户时间里经过其磨削区域的磨粒数增加。
内圆磨床在使用时应采用其砂带磨削以及宽砂轮磨削,这样可以在一定程度上增加其磨削的宽度达到其增加参与磨削的磨粒数的效果,速磨削是提高磨削效率的重要途径之一。
内圆磨床在操作中的注意事项有哪些呢?首先,大家应该按照事先设计好的图纸进行相应的加工,在这个过程中要选择尺寸较为合适的砂轮。这项工作为接下来的步骤打下了---的基础,可以使得工作人员顺利的进行零件的加工。其次,工作人员应该在磁盘上面装好工具,一般是经常使用的工件和夹具。在装卸的过程中一定要注意将自己的手远离砂轮,进口内圆磨床品牌,如果不小心擦碰到的话,会伤害到自己的手。
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