1) 床身导轨的检测与修刮
床身v形导轨经检修后应达到以下精度要求:垂直平面内不直度≤0.01mm/m;水平面内不直度≤0.01mm/m;对滑鞍座导轨的不垂直度≤0.02mm/250m;接触点要求12~14点/25mm×25mm。
床身平面导轨经检修后应达到以下精度要求:对v形导轨的不平行度≤0.02mm/m;垂直平面内不直度≤0.01mm/m;接触点要求12~14点/25mm×25mm。
2) 滑鞍座导轨的检测与修刮外
滑鞍座v形导轨经检修后应达到以下精度要求:垂直平面内不直度在全---度上≤0.01mm;接触点要求10~12点/25mm×25mm。
滑鞍座平面导轨经检修后应达到以下精度要求:对v形导轨的不平行度≤0.02mm/m;接触点要求10~12点/25mm×25mm。
3) 砂轮主轴与轴瓦间的间隙调整
在砂轮主轴轴颈上涂色,与轴瓦转研,刮研轴瓦表面,使接触点要求达到12~14点/25mm×25mm,然后进行安装调整,将砂轮主轴与轴瓦的间隙调整到0.0025~0.005mm,这样可避免磨削中工件产生棱圆。
4) 砂轮主轴电机与砂轮的平衡
砂轮主轴电机的振动对磨削表面粗糙度影响较大,所以需要对砂轮主轴电机进行动平衡。对砂轮则需进行两次平衡:首先用金刚笔修整砂轮后进行一次粗平衡;然后用油石或精车后的修整用砂轮对砂轮进行细修后再进行一次精平衡。
外圆磨床使用方法
1.开机后令其空转3-5分钟,之后开始检查各个系统工作情况是否正常。
2.根据要加工的工件来确定所用夹具规格,调整夹具松紧程度,使其方便装夹又牢靠。
3.调整机床:根据工件形状长度,调整合适的尾座位置,压紧尾座,把砂轮退远一定距离,装上工件,开启主轴,使工件旋转。检查:旋转状况是否正常,夹具与机床插销接触是否合适,停下主轴检查取下工件时是否方便快捷。
4.修整砂轮:根据工件图纸修整砂轮成型面(---注意:每次修之---定要记得先退砂轮,退到使其进刀后都能与金刚笔头有一段距离的安全点,打进给手柄使其砂轮靠近修刀座,外圆磨床加工,然后缓慢摇动刻度盘,让砂轮缓慢接触金刚笔,少量进给修整)
5.对刀:装上工件,调整砂轮位置,使其对准要加工的工件位置,为---安全,尽量退一定距离的砂轮。进刀,缓慢接触工件进行对刀。
外圆磨床保养
1. 机床运行600小时进行一级保养,以操作工人为主,维修工人配合进行。
2. 首先切断电源,然后进行保养工作(见下表)。
一 外保养
1. 机床外表及各罩壳,保持内外清洁,无锈蚀,无黄袍。
2. 补齐、紧固手柄、手球、螺钉、螺母等机件。保持机床整齐。
3. 清洗机床附件,清洁、整齐、防锈。
二 磨头砂轮 、内园磨具
1. 清洗砂轮架,清除砂泥。
2. 调整砂轮座和内园磨头皮带松紧。
三 床头箱 、尾架
1. 调整皮带松紧。
2. 清洗尾座及套筒。
四 工作台
1. 清除、修光工作台面毛刺。
2. 检查撞块,压紧时应牢固无松动,手柄摇重适中。
五 横进刀机构
1. 检查手动进给应准确---,刻度盘空程量小于1/ 4转。
六 液压、润滑
1. 清洗滤油器、油孔、油毡,应油路畅通,油杯齐全,油标明亮。
2. 检查油管接头,要求牢固无泄漏。
3. 检查、调整液压润滑系统压力表,保持正常运行。
4. 油质、油量符合要求。
七 冷却
1. 清洗冷却泵,外圆磨床,冷却液箱、冷却管路,做到整齐、畅通、牢固、无泄漏。
2. 更换冷却液。
八 电器
1. 清扫电动机、电器箱。
2. 电器装置固定整齐、动作---。
3. 检查、紧固接零装置。
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