外圆磨床的砂轮架装有外圆磨削用的砂轮主轴，其轴承为三块瓦式动承。砂轮架的前进、后退和速度，由系统控制，通过伺服电机、滚珠丝杠直接带动。砂轮架能回转，回转的角度可从刻度牌上读出。磨床砂轮架使用双出轴的电动机，它一端经多楔带、皮带轮与砂轮主轴连结，另一端经平皮带、皮带轮与内圆磨具主轴连结。磨床砂轮架使用单出轴的电动机，它经多楔带、皮带轮与砂轮主轴连结。 外圆磨床砂轮片的安装:砂轮片一般由法兰盘安装。法兰盘的法兰盘底座、法兰盖、衬垫、内六角螺钉等组成。
外圆磨床安装要求:
(1)砂轮片的安装基面应无明显的缺陷。
(2)砂轮片的轴线相对于法兰盘轴线不能用明显的歪斜或偏心。
(3)安装砂轮片时一般应取厚纸作为衬垫，以---砂轮片在安装压紧时的压力能均匀分布在整个砂轮片端面上。
砂轮片的注意事项:
外圆磨床加工的步骤可分为两大步，首先是确定外磨圆的加工工艺路线，把机器加工的规则制定好。然后在准备好要用到的设备以及做成工艺品的设备和测量好准确的每一个加工步骤的尺寸，还要制定切削的规则以及所用时间的计算。这两个步骤要进行分析的，因为它们是互相联系的。工艺加工主要是加工物品的表面，确定表面整个程序的数目多少等。这就是外圆磨加工的具体操作步骤了。 正常的用于外圆磨床加工的材料分为两大类，金属材料和非金属材料。
对于金属材料来说，硬度为不锈钢---，其次是铸铁，外圆磨床公司，其次是铜，后是铝。而陶瓷，塑料等的加工是属于非金属材料的加工。
1、首先是对材料硬度的要求，外圆磨床，对有些场合来说，材料是硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比机件还硬是无法加工的。
2、其次，材质软硬适中，至少要比机件硬度低一个---，同时还要看加工的器件的作用是做什么用，对机件合理选材。
总之，外圆磨加工厂在进行精密零件加工的时候，一定要搞清楚对方的实际要求，进而对材质进行细致的挑选，并不是所有材质都适合于加工任何工件的，比如太软或太硬的材料，前者是没有加工的---，而后者是无法加工。
外圆磨加工在有时经常承接精密加工作业，制作精密作业对于外圆磨加工厂来说既是一个挑战，但同时也是证明自身实际能力的一个有利的说明。所以外圆磨加工厂想要由此来提升自身竞争能力的话，从制作的一开始就不容的有丝毫的马虎行为，且必须应用纯良的加工工艺来争取到较大的成功。
1) 床身导轨的检测与修刮
床身v形导轨经检修后应达到以下精度要求：垂直平面内不直度≤0.01mm/m;水平面内不直度≤0.01mm/m;对滑鞍座导轨的不垂直度≤0.02mm/250m;接触点要求12～14点/25mm×25mm。
床身平面导轨经检修后应达到以下精度要求：对v形导轨的不平行度≤0.02mm/m;垂直平面内不直度≤0.01mm/m;接触点要求12～14点/25mm×25mm。
2) 滑鞍座导轨的检测与修刮外
滑鞍座v形导轨经检修后应达到以下精度要求：垂直平面内不直度在全---度上≤0.01mm;接触点要求10～12点/25mm×25mm。
滑鞍座平面导轨经检修后应达到以下精度要求：对v形导轨的不平行度≤0.02mm/m;接触点要求10～12点/25mm×25mm。
3) 砂轮主轴与轴瓦间的间隙调整
在砂轮主轴轴颈上涂色，与轴瓦转研，刮研轴瓦表面，使接触点要求达到12～14点/25mm×25mm，外圆磨床，然后进行安装调整，将砂轮主轴与轴瓦的间隙调整到0.0025～0.005mm，这样可避免磨削中工件产生棱圆。
4) 砂轮主轴电机与砂轮的平衡
砂轮主轴电机的振动对磨削表面粗糙度影响较大，所以需要对砂轮主轴电机进行动平衡。对砂轮则需进行两次平衡：首先用金刚笔修整砂轮后进行一次粗平衡;然后用油石或精车后的修整用砂轮对砂轮进行细修后再进行一次精平衡。
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