1、在车床精度满足零件精度的前提下,在您现有数控卧车或者数控斜车上升级安装豪克能设备,一次装夹,车削后进行豪克能加工,即可轻松达到ra0.2,提高显微硬度和疲劳强度。此种方式完全可以代替用磨床来提高零件光洁度的问题,可以为你节省设备成本和人员费用以及---提升效率。
2、在车床精度不能满足零件精度的前提下,在您现有数控卧车或者数控斜车上车削工件后,转序到磨床上磨削精度要求高的轴径,然后在磨床上进行豪克能加工,三销轴磨床价格,使零件粗糙度轻松达到ra0.2 以上,使你的产品在竞争---面前处于---地步。
外圆磨床精度影响
1:磨头、头架、尾座的等高度对工件尺寸精度的影响。
磨头、头架、尾座的等高度误差将使头架、尾座中心连线与砂轮主轴轴线在空间发生偏移,三销轴磨床公司,此时磨出的工件表面将是一个双曲面。
2:头架、尾座中心连线对磨头主轴轴线在水平面内的平行度误差对工件尺寸精度的影响。
当发生该项误差时,外圆磨床磨出的工件外形将是一个锥体,三销轴磨床,即砂轮成角度磨削,表面有螺旋形磨纹。
3:磨头移动相对于机床导轨垂直度误差对加工精度的影响。 这项误差的终结果是使主轴轴线与头架、尾座中心连线发生偏移,在磨轴肩端面时,将造成轴肩端面与工件轴线的垂直度误差。磨外圆时,将影响表面粗糙度,产生螺旋形磨纹 操作人员进行外圆磨床的使用时,有多重因素会对加工的精度造成影响,其中的主要因素有下列这几个。
一,工件尺寸精度很容易受磨头、头架、尾座等的高度的影响。这几个部位的的高度误差会使头架与主轴线的位置发生偏移,如果不加以修正,磨床就会以一个斜面的角度对工件进行磨削,这样的的磨削面是一个圆锥面,造成工件的报废。
二,中心连线的平行度误差对工件磨削精度的影响。这种影响尤其是在水平面内对工件加工时,对于工件的尺寸精度有较大的影响。了解了这些误差产生的原因,操作人员就可以有针对性的进行主动预防,从而减少了---品的产生,提高了总体的产品。
数控磨床品种分类
型数控机床,是指加工复杂形状的多轴控制或工序集中、自动化程度高、高度柔性的数控磨床。
普及型数控机床,具有人机对话功能,应用较广,价格适中,通常称之为全功能数控机床。
经济型数控机床,结构简单,精度中等,但价格便宜,仅能满足一般精度要求的加工,能加工形状较简单的直线、斜线、圆弧及带螺纹类的零件。
数控磨床选用原则
1、实用性:是指明确数控机床来解决生产中的哪一个或哪几个问题。
2、经济性:是指所选用的数控机床在满足加工要求的条件下,所支付的代价是经济的或者是较为合理的。
3、可操作性:用户选用的数控机床要与本企业的操作和维修水平相适应。
4、稳定---性:是指机床本身的,选择有名产品能---数控机床工作时稳定---。
数控磨床是一种---机床系列,是加工汽车零件转向助力定子---磨床,机床采用台湾新代磨床---系统,伺服驱动、金刚笔单点修正、工件曲线用仿形靠模加工、生产率高、磨削精度稳定,同时一人可以操作四台机床,---降低了生产成本。
数控外圆磨床是由床身、工作台、砂轮架、头架、尾架等部件组成。
1、床身与工作台
床身采用大圆孔、鱼的翅形筋板,经长期使用,机床动刚度、静刚度均好。
工作台分上、下台面可以磨削圆锥面。床身与工作台的导轨采用贴塑导轨,摩擦系数小。工作台由伺服电机直接带动滚珠丝杠移动,运动平稳---。
2、砂轮架
砂轮线速度为小于35m/s,磨削,磨头轴承为大包角三块瓦动承,回转精度高。砂轮架运动(x向)由伺服电机、滚珠丝杠直接拖动,小分辨率为0.0005mm。
3、头架
头架拨盘的旋转,由电机变频调速带动皮带轮,拨盘转动,拨盘转速为40-500r/min分段无极变速,以适应不同直径、不同材料、不同要求工件的磨削。
4、数控箱与电柜
有独立的数控操作箱,上有lcd显示、机床操作按钮、1um级波段补偿开关、手摇脉冲发生器等。
5、端面量仪与径向量仪
数控外圆磨床有径向量仪时,测定值自动输入数控系统,数控系统发讯,使x向伺服电机转动,带动滚珠丝杠到达给定的位置,使磨削工件的尺寸稳定地达到所要求位置,批量磨削工件尺寸分散度小于0.003mm。
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