平面磨床公司-平面磨床-凯硕

平面磨床提升工作效率的方法有

减少数控机床对单一工件的加工任务，平面磨床报价，就是缩短总的加工时间，从而提率；比如工件上有少数几个螺纹通孔，就比较适合机床操作员徒手加工，当工件夹好，开始运行程序的时候，操作者就可以辅以手动攻丝；

另外，倘若数控机床加工的零件相似，区别不大时，可以考虑将刀库中的同一位置放同一把刀具不变，在不同程序中尽量采用同一刀具号编程，此法可节省更换加工程序时换刀、对刀的时间，从而提率

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平面磨床加工方法

1、由于砂轮磨粒本身具有---的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度---的材料，平面磨床公司，如淬硬的钢、硬质合金等。

2、砂轮和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度---，一般可达v=30～50m/s；磨床刚度好；采用液压传动，因此磨削能经济地获得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。

3、由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度---。这会造成工件产生应力和变形，平面磨床生产厂家，甚至造成工件表面烧殇。因此磨削时必须注入大量冷却液，以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。

4、磨削时的径向力很大。这会造成机床—砂轮—工件系统的弹性退让，使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时，应不进刀进行光磨，以消除误差。

5、磨粒磨钝后，磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或脱落，重新露出锋利的刃口，此特性称为“自锐性”。自锐性使磨削在一定时间内能正常进行，但超过一定工作时间后，应进行人工修整，以免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件表面。

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