平面磨床多少钱一台-平面磨床-凯硕恒盛

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    2020-11-16

王工
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平面磨床加工方法

1、由于砂轮磨粒本身具有---的硬度和耐热性,因此磨削能加工硬度---的材料,如淬硬的钢、硬质合金等。

2、砂轮和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削,一般ap=0.001~0.005mm;磨削速度---,一般可达v=30~50m/s;磨床刚度好;采用液压传动,因此磨削能经济地获得高的加工精度(it6~it5)和小的表面粗糙度(ra=0.8~0.2μm)。磨削是零件精加工的主要方法之一。

3、由于剧烈的磨擦,而使磨削区温度---。这会造成工件产生应力和变形,甚至造成工件表面烧殇。因此磨削时必须注入大量冷却液,以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。

4、磨削时的径向力很大。这会造成机床—砂轮—工件系统的弹性退让,使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时,应不进刀进行光磨,以消除误差。

5、磨粒磨钝后,磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或脱落,重新露出锋利的刃口,此特性称为“自锐性”。自锐性使磨削在一定时间内能正常进行,但超过一定工作时间后,应进行人工修整,以免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件表面。

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平面磨床上磨削加工的2种装夹方式

凯硕——平面磨床供应商,我们为您带来以下信息。

(1)垫弹性垫片装夹方式

在平面磨床上磨削上述薄片工件时,采用弹性夹紧机构,使薄片工件在自由状态下实现定位与夹紧。在工件与磁性工作台之间垫一层0.5mm厚的橡胶,当工件受磁性吸引力作用时,橡胶被压缩,弹性变形变小,从而可磨削出工件的平直平面。反复磨削几次,可满足加工精度要求。

(2)用临时措施加强薄片工件的刚性

采用环氧树脂结合剂,将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后,再将薄片工件从平板上取下来,以磨平的一面放到磁力吸盘上,再磨削薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在未硬化之前有流动性,它可以填平薄片工件与平板之间的间隙。当环氧树脂硬化后,工件与平板粘结在一起,成为一个整体,从而---增强了工件的刚性。在磁力吸引下,薄片工件不会产生夹紧变形,为磨削出平直平面创造了条件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的间隙,增强工件的刚性,平面磨床,同样可以收到---的效果。



平面磨床工作前如何进行保养

1、检查电机运转是否正常、通风是否---,电线有无磨损,接触是否---。

2、检查油孔、油管,油路要畅通,油管接头要牢固,无漏水、漏油,窗要明亮,检查油标油位,平面磨床多少钱一台,按设备润滑图表进行注油润滑;

3、检查各手柄转动是否灵活、档位是否在所需位置、开关、旋钮是否灵敏,安全装置是否有效;

4、检查工作台吸磁力是否正常;

5、检查冷却水泵运转是否正常,冷却管道是否畅通,平面磨床厂家---,过滤网及冷却液有无杂物、铁屑;

6、机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。

以上就是为大家介绍的全部内容,希望对大家有所帮助。如果您想要了解更多平面磨床的知识,欢迎拨打图片上的热线联系我们。



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