研磨补救时间的一个适当定义对整体研磨过程优化和控制是---的。如果研磨盘分开太晚，没有达到适当的金属去除率，甚至更糟的是，工件表面可能会被损坏。另一方面，如果敷料应用过于频繁，修整金刚石磨损和研磨盘磨损将造成---的成本。在研磨古典敷料（即不连续）的情况时，花了时间用不---的敷料，而这又增加了生产成本。
除了切割工件表面，还可在研磨盘与工件之间的相互振动作用时的摩擦进行生产。近的研究表明，在表面的转换和发射声音和振动之间有很强的相关性。基于声音和振动，熟练的操作，可以检测出砂轮是锋利或磨钝了。
操作者的技术依赖于人提取特征频率的能力。在研磨时，声音的频率范围从5000到10000 hz并反映了切割型材。根据已有经验，滑片双面研磨机，在其整个生命周期中，新研磨盘具有更高的频率。研磨盘上的颗粒，填充在孔中的金属屑，以及与金属片之间的距离，使研磨盘间距变大，从而导致较大的晶片和较高的表面粗糙度。因此，在特征频率范围内根据研磨盘上的磨粒尺寸将频率降低到5000到6000hz之间。
仅仅就是从研磨来确认，▽14级表面光洁度的获得不只是终的精研磨一道工序所能研磨加工出来的，而是需要经过粗研磨、半精研磨等多道的研磨工序的预加工才可以获得。实践表明，工件的表面光洁度要求越高的话，精研磨之前的预研磨工序也就越多，而工件表面光洁度的提高是一个循序渐进的过程。
1. 准备好相关工具（活口扳手、吊环、内六角扳手、抹布、液压车等）
2. 将设备表面磨削液擦拭干净
3. 将设备的操作位置的挡板及上盘防水罩取走。
砂轮拆装步骤：
1. 内外环拆卸方法：
拆卸外环方法是将外环上的4个m12固定螺栓松开取走，然后取下外环并竖直放置
拆卸内环方法如下图：首先用活口扳手将基准块a松开并取走，然后松开b部位的四个内六角螺栓并取走。然后用吊环等工具取走整个内环部分。
2. 上盘的拆卸方法：
将触摸屏操作界面切换到手动模式下，转入上盘并将上盘下降到下盘表面（为防止砂轮破损，请在上下盘砂轮间垫柔软物品支撑）。
上盘浮力的压力值调整为“0”。
用内六角扳手将上盘的m12固定螺栓（6个）拆卸后取走放置在特定位置。
缓慢调整上盘浮---力，直到上盘法兰盘缓慢上升---（---上盘砂轮没有随上盘法兰盘一起升起）。
检查探针状况是否会触碰到上盘砂轮基体表面，如果探针位置不会触碰上盘砂轮背面，处于安全位置，则转出上盘；如果探针位置过于向下，会触碰上盘砂轮背面则需要调整探针高度，使上盘转入、转出时，探针不会被砂轮背面机体碰到而受到损坏。（*** 这项检查很重要）
将上盘砂轮的磨削液擦拭干净，用吊环、吊索和液压升降车将上盘砂轮取下并放置到特定位置。
3. 下盘的拆卸方法：
首先将下盘砂轮的六个m12内六角螺栓拆卸取出
外环下降，将吊环固定到下盘砂轮边缘部分（边缘部分有吊环螺纹孔）
用液压升降车、吊环和吊索将下盘砂轮取下
将砂轮放置到特定位置
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