你所说的跳动一定是加工时被磨削件的表面问路跳动吧,而且是本来修好的砂轮在加工过程中瞬时发生的微量抖动。
如果是这样的话,也是为普遍的就是进给量过大,平面磨床公司,砂轮在承受的过程中发生与主轴间的反作用力致使同圆度变量。
法兰盘装夹不够牢固,在加工时切削量越大砂轮受法兰盘的夹持作用力愈大,尤其抖动之后砂轮不易拆卸。
转速不稳定,包括人员自行调整的和变频伺服系统自行调整的,
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(1)垫弹性垫片装夹方式
在平面磨床上磨削上述薄片工件时,采用弹性夹紧机构,使薄片工件在自由状态下实现定位与夹紧。在工件与磁性工作台之间垫一层0.5mm厚的橡胶,当工件受磁性吸引力作用时,平面磨床价格,橡胶被压缩,平面磨床,弹性变形变小,从而可磨削出工件的平直平面。反复磨削几次,可满足加工精度要求。
(2)用临时措施加强薄片工件的刚性
采用环氧树脂结合剂,将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后,再将薄片工件从平板上取下来,以磨平的一面放到磁力吸盘上,平面磨床厂家---,再磨削薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在未硬化之前有流动性,它可以填平薄片工件与平板之间的间隙。当环氧树脂硬化后,工件与平板粘结在一起,成为一个整体,从而---增强了工件的刚性。在磁力吸引下,薄片工件不会产生夹紧变形,为磨削出平直平面创造了条件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的间隙,增强工件的刚性,同样可以收到---的效果。
改良工件的装夹、压紧方式,能用快速卡具的不用传统压板;缩短上下工件的人工辅助时间;
选择适合的刀具。能用组合刀具一次完成的工序,不用单一刀具。比如钻孔和倒角,就可以使用组合刀具一次完成;
正确选择刀具的切削速度。切削速度过低,单个工件加工时间长,效率低;过高又会使刀具寿命变短,增加换刀、对刀的次数,总体下来效率也低,实际选择可参考刀具的使用参数;
优化加工程序。一个零件的加工,一般可以编出几个不同的程序,但是程序之间就有区别。能够使用快速定位实现的机床移动,就尽量不使用加工进给的方式;对于长形工件,还可以通过调整刀具加工的起始方向,来减少机床的空走行程,意思就是说在上一道工序加工完成,开始换刀做下一道工序,就从此段开始接着加工,不用再空走到另一段开始加工。
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