改良工件的装夹、压紧方式,能用快速卡具的不用传统压板;缩短上下工件的人工辅助时间;
选择适合的刀具。能用组合刀具一次完成的工序,平面磨床生产厂家,不用单一刀具。比如钻孔和倒角,就可以使用组合刀具一次完成;
正确选择刀具的切削速度。切削速度过低,单个工件加工时间长,平面磨床,效率低;过高又会使刀具寿命变短,增加换刀、对刀的次数,总体下来效率也低,实际选择可参考刀具的使用参数;
优化加工程序。一个零件的加工,一般可以编出几个不同的程序,但是程序之间就有区别。能够使用快速定位实现的机床移动,就尽量不使用加工进给的方式;对于长形工件,还可以通过调整刀具加工的起始方向,来减少机床的空走行程,意思就是说在上一道工序加工完成,开始换刀做下一道工序,就从此段开始接着加工,不用再空走到另一段开始加工。
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1、检查电机运转是否正常、通风是否---,电线有无磨损,接触是否---。
2、检查油孔、油管,油路要畅通,油管接头要牢固,无漏水、漏油,窗要明亮,检查油标油位,按设备润滑图表进行注油润滑;
3、检查各手柄转动是否灵活、档位是否在所需位置、开关、旋钮是否灵敏,安全装置是否有效;
4、检查工作台吸磁力是否正常;
5、检查冷却水泵运转是否正常,冷却管道是否畅通,平面磨床厂,过滤网及冷却液有无杂物、铁屑;
6、机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。
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