自动轴承内圆磨床，它主要是用在轴承套圈的生产上，是轴承套圈磨超生产线上的---设备，它能---加工精度、工件磨削尺寸以及偏差。但对于自动轴承内圆磨床上的关键零部件，我们如何来控制它们的呢？
所以，一些生产厂家就将采用abc三类分析法，就是把零部件分为abc三类，然后进行管理。那我们先来说这三类零部件到底包括哪些。
a类部件：进给架、磨架、电气系统、砂轮修整器、工件轴系以及床身。
b类部件：仪表机构、电磁夹具、液压系统以及床头箱。
c类部件：冷却系统、润滑系统、外罩、附件工装和包装箱等。
对于a类部件，控制措施有：
要有完整的内控检验细则，a类部件主要工作面的标准检验精度要求至少要压缩在20%以上，每个零件的每道工序必须检验，每批零部件的首件必须检验。并且，它在进行装配前压要经验，初检和复检后都要做书面的检验记录，也就是要求全过程层层把关。
对于b类部件，控制措施包括工序间主要精度表面加工工序检验、首件检验以及抽检。如果是外购件，则必须由设计部门规定品牌商标采购，不能随意更换。
利用这种方法，能对产品起到---的控制作用，可以使产品生产过程清晰简洁，还能降低其成本。所以，对于c类部件，我们可以优先考虑生产模式，以便降低生产和采购成本；对于b类部件，则要进行功能分析，在不同精度要求下，对设备有所取舍；而对于a类部件，则首先要---精度要求，这也是重要的。
1.润滑通孔磨削：
（1）调整好砂轮逾越孔口的长度。砂轮逾越长度假如太小，则孔的两头孔口磨削时刻太短，磨去的 金属层比孔的中间有些要少，接长轴的弹性变形得到康复，在两头孔磨去的金属层就添加，---是 直径较小的孔尤为明显。
（2.）内孔发生锥度后的调整办法：
在内圆磨床上磨内孔时，要找正头架，即要求头架主轴的反转中心与工作台纵向运动方向平行。
（3.）磨削中要丈量内孔尺寸时，应先在横向退出砂轮，再在纵向退出工件，不然简单在孔壁上出 现螺旋形痕迹和右端孔口发生“喇叭形”。
2.润滑不通孔的磨削：
为了避免内孔发生顺锥，工件能够在孔的左边作几回短距离的往复行程；要常常铲除内孔磨屑，以 延伸砂轮的使用寿命和下降孔壁的外表粗糙度。
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内圆磨床发展前景远大，技术在不断进步
随着制造技术的不断进步，包括速切削技术、超精密加工技术等，以及柔性制造系统和集成系统的不断完善和成熟，内圆磨床的加工技术也有了更高要求。对于数控系统来说，采用更高频率和位数的处理器，能够提高系统的运行速度。采用---规模的集成电路，再配上多微处理器结构，这样能够---提高系统对数据处理的能力。如果再加上内圆磨床中的直线伺服进给方式，那么在速度和动态响应方面，则能得到---而---的效果。
内圆磨床如果想要实现智能化，那么可以使用自适应控制技术，就是根据切削条件的实际变化情况，对工作参数进行自动调节，从而使得加工过程处于状态，并能得到---的加工精度和较小的表面粗糙度。同时，这项技术对于磨床刀具来说，也是有好处的，它能提高刀具的使用寿命，对于整个设备来说，更有益处。另外，该技术还具有自诊断和自修复功能，如果设备出现故障，则可以立即停机并报警，还能对故障产生部位和原因进行提示，所以，它很适应无人化工作环境。
为了能够---的对故障进行诊断，目前的发展趋势是采用------诊断系统。如果想要实现高速加工，我们可以让内圆磨床中的主轴电动机与主轴合二为一，来达到高速加工的目的，且主轴电机的轴承可以采用磁浮轴承、液体动静承或者陶瓷滚动轴承等这些种类。
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